在青浦现代农业园区，一家家族传承的菌菇企业正以硬核科技重新定义现代农业生产。上海彭世菇业有限公司通过自主研发的“食用菌—苗菜—有机肥”三位一体循环模式，将95%的有机质实现资源化利用，不仅让农业废弃物“零排放”，更推动亩产值突破200万元，年销售额超过5000万元。
新民晚报记者走进彭世菇业占地86亩的生产基地，仿佛踏入一座精密运转的“生命工厂”。一个个百余平方米的温控空间里，多层立体架整齐排列，活体豆苗翠绿欲滴，各类菌菇“列队”生长，在恒温空调与定制光谱的悉心呵护下，纷纷冒出鲜嫩的芽头。7000平方米的现代化发菌房内，数万根菌棒静静等待萌发；包装车间里，工人们手脚麻利地分拣、装盒，全力保障当日采摘的菌菇当日就能送达市民餐桌，整个流程高效又有序。
支撑起这套高效生产体系的是企业自主研发的硬核技术。彭世菇业打造出“食用菌—苗菜—有机肥”三位一体的生态循环模式：菌渣经过15天隧道式发酵，摇身一变成为优质苗菜基质；豆类加工副产物则精准回添到菌菇培养基中，实现养分的闭环循环。公司依托自主开发的智能环控系统，对温控大棚内的温度、湿度、CO₂浓度和光照强度进行实时监测与自动调节，为菌菇生长打造最优环境；同时，借助物联网和大数据分析，建立菌渣发酵参数模型与苗菜营养需求算法，动态优化基质配比。目前，公司手握22项专利与软著，牵头制定多项地方技术标准，还顺利通过绿色、有机双认证，实现了产品品质与资源利用率的双重提升。
“我们的菌菇种植原料，都来自各类农林业秸秆。这些原料运到厂里后，我们会通过现代化技术加工成菌棒。”上海彭世菇业总经理彭长儿介绍，如今企业年销售额已突破5000万元，通过升级为现代化生产模式，亩产值从传统模式的100余万元提升至200余万元，很多生产环节都实现了机械替代人工，效率大幅提高，“以前老师傅们每天要辛苦喷水16个小时，还得两班倒，现在机器就能自动完成，省了不少人工，大家也轻松多了。”
除了菌菇主业，彭世菇业还将芽苗菜切割后供应给京东、盒马等企业，多余的根须回收粉碎后，又能重新添加到菌菇生产原料中循环利用。“整个生产过程不仅没有废弃物产生，还能多次创造经济价值。”彭长儿说，这套生态闭环流程，是企业从2020年前后开始，经过不断摸索、研究才最终完善的。
作为由“袋栽香菇”技术创始人彭兆旺于上世纪60年代创办的家族企业，彭世菇业如今已传承至第三代。85后总经理彭长儿接手企业后，开创“移动农业，鲜活到家”新模式，带领企业成长为集研发、生产、物流、农旅于一体的国家级高新技术企业，坐拥2000多家优质客户，合作伙伴涵盖海底捞、豆捞坊等全国知名连锁餐饮企业。
“我们始终把口感最优、品质最佳作为发展使命，立志做市场上口感最好的菌菇。”彭长儿坦言，以前蘑菇种植后的废料处理是大难题，不仅难处理，还得花钱请第三方公司清理。如今通过自主研发，这些废料被加工成有机质和有机肥。
如今的彭世菇业，不仅是青浦区农业现代化的标杆，更是产业融合与乡村振兴的生动实践。其打造的“蘑幻森林”“绿色蘑方”等农旅项目，吸引众多市民走进田野，近距离感受生态农业的独特魅力。青浦区相关负责人表示，未来将持续扶持这类科技型、社会型企业，推动农业向绿色、循环、高值方向转型，让都市农业真正成为乡村振兴的新引擎。
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